淬火是一種熱處理工藝。熱處理淬火是把鋼材等工件加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

被加熱到一定溫度的金屬零件通過淬火油冷卻以后，仍能保持光亮的表面,這種淬火油稱為光亮淬火油?？焖俟饬链慊鹩褪且缘V物油為基的淬火介質(zhì)，由礦物基礎(chǔ)油添加催冷劑、光亮劑和抗氧化劑調(diào)制而成的。

快速光亮淬火油的冷卻速度快,主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護(hù)氣氛下淬火。該淬火油有較強的淬硬能力和淬透功效，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。其熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能確保工件長久穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。

1、淬火槽的監(jiān)管

新淬火槽在使用以前要清潔干凈，不含水。舊淬火槽在使用以前要清理油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。淬火槽應(yīng)當(dāng)定期清潔。通常為半年到一年。平日要注意防止淬火油的污染。

2、避免使用溫度過高或過低

淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。油的溫度高：則工件和油溫的溫度梯度減小，進(jìn)而降低了冷卻能力。除此之外，溫度高淬火油劣化快。

3、不要使用機械潤滑油替代淬火油

現(xiàn)今，在工廠中依然很多使用機械潤滑油代替淬火油，一方面出自于成本的考慮：另一方面，是因為習(xí)慣。專用的淬火油都添加抗氧劑，提升了使用壽命。另外，專用的淬火油在產(chǎn)品品質(zhì)、操作環(huán)境等方面都是有優(yōu)點。

4、清理炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油特性的變壞。為此，定期清理炭黑和氧化皮，是對淬火油的維護(hù)的關(guān)鍵。

5、處理好環(huán)境污染問題

在蘸火過程中，淬火油引起的油霧以及灑落在地上的散油都對環(huán)境保護(hù)和人體造成影響。要及時做好通風(fēng)，及時清潔地面。當(dāng)然，從長久上講，應(yīng)當(dāng)對油霧做好凈化處理。

6、除水

淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。對淬火油的冷卻能力較為影響的是溶解或乳化的水。為了不影響淬火油的使用，因此淬火槽中不可有水的存在。

7、對淬火油的改良

淬火油在長期使用過程中性能會改變，清除這種不良影響的良好辦法是添加復(fù)合劑。能夠恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能。